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氣體爆炸特性測試裝置

用途

氣體爆炸特性測試是一種用于評估氣體在特定條件下發(fā)生爆炸的能力和行為的實驗。這些測試通常用于確定氣體的爆炸極限、爆炸性質(zhì)和安全參數(shù)，以便在各種應(yīng)用中采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?/span>

以下是一些常見的氣體爆炸特性測試方法：

爆炸極限測試（Explosion Limits Testing）：這種測試用于確定氣體的爆炸極限，即氣體與空氣混合物中低和最高濃度的范圍，在該范圍內(nèi)氣體能夠發(fā)生爆炸。常見的方法包括可燃性極限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性極限（Upper Flammable Limit，UFL）的測定。

點火能力測試（Ignition Capability Testing）：這種測試用于確定氣體在受到點火源時的點火能力。測試中，氣體與點火源（如火焰或電火花）接觸，觀察其是否能夠發(fā)生燃燒或爆炸。

爆炸壓力測試（Explosion Pressure Testing）：這種測試用于測量氣體在爆炸過程中產(chǎn)生的壓力。這可以幫助確定氣體的爆炸能力和爆炸產(chǎn)生的威力。

爆炸傳播速度測試（Explosion Propagation Testing）：這種測試用于評估氣體爆炸時的傳播速度和擴散能力。通過測量氣體爆炸在封閉空間中的傳播速度，可以評估其對周圍環(huán)境的影響范圍。

這些測試通常由專業(yè)的實驗室或研究機構(gòu)進(jìn)行，以確保測試的準(zhǔn)確性和安全性。對于進(jìn)行氣體爆炸特性測試的具體要求和方法，建議咨詢相關(guān)領(lǐng)域的專家或參考相關(guān)的安全標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

BS EN 15967:2011:氣體和蒸氣的最大爆炸壓力和最大壓升的測定

產(chǎn)品規(guī)格

控制系統(tǒng)：PLC;

操作界面：彩色15寸觸摸屏+Windows工控機，中英文切換；

爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm

控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm

電源AC220V，50/60Hz

重量約330kg

客備氣源 氮氣

產(chǎn)品特點

電氣控制柜采用金屬框架結(jié)構(gòu)，表面采用靜電噴涂、高溫烘烤等工藝，耐臟、耐磨、耐油污，便于清潔，美觀大方箱體內(nèi)置19寸觸摸屏，集成電氣控制電路，便于移動放置。

控制系統(tǒng)采用西門子PLC及模擬量模塊，實現(xiàn)抽真空、吹掃、溫度、著通壓力據(jù)讀取；可實現(xiàn)溫度、壓力、爆炸壓力、爆炸斜率以及測試流程的實時監(jiān)控、顯示以及數(shù)據(jù)存儲，可對測試過程數(shù)據(jù)進(jìn)行報表與報告輸出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式進(jìn)行存儲，便于查看編輯。爆炸壓力采集采用動態(tài)數(shù)據(jù)采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采樣頻率。

試驗容器采用球體結(jié)構(gòu)設(shè)計，球體內(nèi)部容積約20L,內(nèi)部半徑168mm,壁厚約12mm,采用不銹鋼材質(zhì)制作，最大耐壓3MPa。

球體前端配置防爆玻璃觀察窗，用于觀察記錄測試過程中內(nèi)部試驗現(xiàn)場；球體頂部配置螺紋安裝結(jié)構(gòu)點火裝置，可定期更換清理；球體后端配置熱電偶安裝法蘭，可根據(jù)測試需求適配熱電偶。

球體四周預(yù)留抽真空口、樣氣進(jìn)口、吹掃口、手動取樣口，壓力監(jiān)測口多種接口，并預(yù)留多個1/2口徑接口，用于連接額外配置產(chǎn)品，滿足測試使用需求。

艙體最大耐壓3Mpa,恒定承受壓力不低于2MPa,配置工程壓力2.5Mpa安全閥

點火電極位于試驗容器中心，直徑約4mm,端角度60°,端之間距離約為5mm,整體固定在可拆卸螺紋法蘭上，當(dāng)電極兩端產(chǎn)生積碳時，可方便

拆卸清理

采用K型鎧裝熱電偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用帶螺紋卡套接口對熱電偶進(jìn)行固定安裝，便于拆裝與密封。

安裝手動球閥，用于測試結(jié)束手動取樣對爆炸燃燒后氣體進(jìn)行分析。